离心泵停止运转后的要求
①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，九江管道泵，直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
离心泵的密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，增压管道泵，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，耐腐蚀管道泵，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
管道泵选型的基本原则如下：
(1)应满足泵站设计流量、设计扬程及不同时期供排水的要求。
(2)在平均扬程时，管道泵应在高效区运行;在高及低扬程时，管道泵应能安全稳定运行，管道泵型号，不离开管道泵的高效区工作范围。在设计标准的各种工况下，管道泵机组不出现汽蚀、振动和超载等现象。
(3)应选用性能良好、高效区宽广、与泵站扬程、流量变化相适应的泵
型。优先选用国家推荐的系列产品。当系列产品不能满足要求时，可按规定程序研发试制新产品。对于扬程变幅较大的泵站.宜选用H-Q曲线陡降型的管道泵;对于流量变化较大的泵站，宜采用H-Q曲线平缓的管道泵。
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